Tipo di macchina
Tessuti Filtranti per Centrifuga
Mezzi filtranti tagliati con precisione per centrifughe peeler, pusher e a filtro invertente. Progettati per resistere alle elevate forze G, agli agenti chimici e garantire un affidabile distacco del pannello.
La filtrazione con centrifuga
Le centrifughe filtranti sfruttano la forza centrifuga per spingere il liquido attraverso il mezzo filtrante, trattenendo i solidi come pannello (torta) di filtrazione sulla parete del cestello. La tela filtrante deve essere adattata con precisione alla geometria del cestello e resistere alle forze estreme generate durante la rotazione ad alta velocità.
I tre tipi principali — centrifughe peeler, centrifughe pushere centrifughe a filtro invertente — impongono ciascuno requisiti meccanici e chimici diversi al mezzo filtrante. R+F fornisce tele, sacchi e liner su misura per tutti e tre i tipi.
Applicazioni tipiche
Configuri il mezzo filtrante più adatto
Risponda a poche domande guidate su tipo, dimensioni, materiale e costruzione e riceva una specifica quasi completa con una richiesta precompilata. Salti pure ciò di cui non è sicuro.
Tipi di centrifuga che serviamo
Ogni tipo di centrifuga pone esigenze specifiche sul mezzo filtrante. Progettiamo soluzioni per tutti e tre.
Centrifuga Peeler
- Cestello orizzontale o verticale con lama peeler rotante
- La tela deve resistere al contatto con la lama senza danneggiarsi
- Distacco netto del pannello fondamentale per la purezza del lotto
- Materiali: PP, PET, PA — mono- e multifilamento
- Rivestimenti easy-release in PTFE disponibili
Centrifuga Pusher
- Cestelli multistadio con piastre pusher a moto alternativo
- Elevata abrasione dovuta allo scorrimento del pannello
- Costruzioni robuste in monofilamento per massima durata
- Schemi precisi di fessure/fori per i setacci di drenaggio
- Tipicamente impiegata nella produzione di sale, zucchero e prodotti chimici sfusi
Centrifuga a Filtro Invertente
- Il cestello si inverte per scaricare il pannello — rimozione al 100%
- Sacco filtrante al posto della tela piana — deve essere cucito con precisione
- Ideale per API farmaceutici e prodotti chimici fini
- Giunzioni saldate a ultrasuoni disponibili per eliminare la contaminazione
- Versioni ATEX/ESD-safe per atmosfere esplosive
Sfide operative più comuni
La filtrazione con centrifuga pone esigenze uniche sul mezzo filtrante a causa delle elevate forze G e dei requisiti geometrici precisi.
Resistenza alle forze G
I mezzi filtranti nelle centrifughe subiscono forze fino a 2.500 G. Il tessuto deve resistere ad allungamento, deformazione e scorrimento sotto carico centrifugo prolungato.
Adattamento preciso
Ogni cestello di centrifuga ha dimensioni uniche. La tela filtrante deve essere tagliata e assemblata con tolleranze esatte per evitare bypass e formazione irregolare del pannello.
Distacco del pannello
Le centrifughe peeler e a filtro invertente richiedono un distacco affidabile del pannello dalla superficie della tela. Il pannello residuo riduce la capacità e contamina i lotti successivi.
Ambiente chimico
Le centrifughe in applicazioni chimiche e farmaceutiche trattano solventi, acidi e intermedi reattivi. La scelta del materiale è determinante per la durata della tela.
Sicurezza ATEX e ESD
Le atmosfere esplosive negli impianti farmaceutici e chimici richiedono tessuti antistatici che prevengano l'accumulo di cariche elettrostatiche durante la rotazione ad alta velocità.
Costanza del lotto
Risultati di filtrazione ripetibili su centinaia di cicli richiedono una tela che mantenga le proprie caratteristiche senza degradarsi nel tempo.
Serie R+F per centrifughe
La nostra serie RF-CF offre tele, sacchi e liner su misura per tutti i principali tipi e costruttori di centrifughe.
Serie RF-CF — Tessuti per centrifuga
- Tele, sacchi e liner DLW su misura
- Disponibili in PP, PET, PA e PEEK
- Giunzioni saldate a ultrasuoni per filtrazione senza contaminazione
- Versioni antistatiche ATEX/ESD-safe disponibili
- Trattamenti superficiali easy-release per centrifughe peeler
Settori che utilizzano la filtrazione con centrifuga
Le centrifughe sono indispensabili in questi settori chiave — ciascuno con requisiti di filtrazione specifici.
Industria farmaceutica
Isolamento di API, purificazione di intermedi, filtrazione con centrifuga conforme GMP.
Scopra di piùIndustria chimica
Recupero di solventi, separazione di catalizzatori e filtrazione di intermedi chimici.
Scopra di piùIndustria mineraria e lavorazione minerali
Cristallizzazione e disidratazione di sale, potassio e sali minerali.
Scopra di piùProblematiche di filtrazione correlate
Problemi comuni nella filtrazione con centrifuga — e come li risolviamo.
Problemi di distacco del pannello
Adesione residua del pannello nelle centrifughe peeler e a filtro invertente.
Scopra di piùContaminazione da cucitura
Rilascio di particelle da giunzioni cucite tradizionali — risolto con la saldatura a ultrasuoni.
Scopra di piùRequisiti antistatici e ATEX
Rischi di scarica elettrostatica nelle centrifughe farmaceutiche e chimiche.
Scopra di piùTipi di macchina correlati
Altre apparecchiature di filtrazione per cui forniamo tessuti.
Filtro Nutsche / ANF
Filtri-essiccatori Nutsche agitati — anch'essi a funzionamento discontinuo in produzione farmaceutica e chimica.
Scopra di piùFiltropressa
Filtropresse a camere e a piastre e telai per filtrazione discontinua ad alto volume.
Scopra di piùEssiccatore a letto fluido
Tessuti di distribuzione dell'aria per l'essiccazione dopo la separazione in centrifuga.
Scopra di piùHa bisogno di mezzi filtranti per centrifuga?
Ci indichi il tipo di centrifuga, le dimensioni del cestello e le condizioni di processo — Le consegniamo tele, sacchi e liner perfettamente adattati.
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